冶金起重机是冶金企业关键设备之一。钢铁起重机因其生产活动的特殊性，对其可靠性、安全性和性能都提出了更高的要求，整个铸造起重行业正在向这个要求发展。
随著科技的发展，现代铸造型起重机在大型化、高速化方面得到了长足的发展。以满足冶金工业对大型转炉和连铸连轧工艺的连续应用要求。除继续提高冶金产品的数量和产量外，还要提高产品质量，增加产品品种。
双梁冶金铸造起重机
为确保冶金铸造起重机的安全，近年来，许多大型冶金起重机的起升机构都采用安装在轮缘、超速、断轴、高、速轴变速等条件下安全停车的防护装置。
因其安全可靠、可靠，对于整个生产线来说，一般都配备全职操作人员，大部分工作必须由操作者自己判断、决定、完成，特别是对于小型企业而言。集成化、智能化、自动控制系统在大中型冶金企业中得到越来越多的应用。例如PLC控制系统，图像显示等。能实时、全面地跟踪记录起重机的运行状态、故障信息、报警信息及运行信息，帮助操作人员或维修人员及时发现并解决问题。
另外，在现代冶金铸造起重机中，提升机构与操作机构采用的是一种调速系统，由涡流制动转变为定子调压，然后变成变频调速。通过这种方式，冶金起重机在提升、调、停、停的稳定性、精度和可靠性均有较大的提高，确保起升物体的稳定性。
铸型起重机应用了一系列的检测、传感技术，以改善其使用性能，使冶金起重机由简单的材料搬运机械向综合物流和信息传输设备发展。本发明所涉及的传感器包括故障显示打印、三维定位装置、防撞器等。安装传感器和利用感测技术，可使操作过程简化，实现更精确的控制。
随著冶金工艺的发展，传统工艺逐渐简化，冶金铸造起重机也随之而向一般起重机类型及专用吊具方向发展。另外，还有结构标准化、生产模式、产品控制程序等发展趋势。
