冶金起重机轮锻时，通常需要采用圆柱形或近似圆形柱形的坯料。这类坯料有两种方式：一种是用圆锯、专用的锭子、热剪或热剪将多坯或大方坯切成单坯;另一种是直接使用单钢坯锭。由于多钢坯钢锭目前基本上采用了多钢坯锭，与单钢锭相比，其优点是：减少缩孔及非金属夹杂产生的废品;降低毛坯重量;可利用现代大容量平炉冶炼车轮钢。
400吨冶金铸造起重机
冶金起重机在进行铸件加热方式的选择时，必须充分考虑钢的化学成分、高温力学性能及变形特征。加热温度、加热速度、加热均匀度及炉气特性是影响砂轮质量的主要加热因素。热成型时，毛坯必须在整台机床上连续变形，所以需要仔细、均匀地加热毛坯的整个部分，保证工艺各阶段均达到要求的温度，避免因成形时金属流动不均匀而造成砂轮形状不当，这样，就确保了铸造起重机能够正常工作，并保证了生产作业的顺利进行。
550吨冶金铸造起重机
铸坯的均匀加热对于冶金起重机车轮锻件的轧制尤为重要。与之相关的是，整个滚轮中有许多尺寸需要控制。当轮子的某一部分变形时，与该截面上其它未变形部分相对应的尺寸将被破坏。这样，就可以根据目前的容许偏差，该截面的变形部分是合格的，但是，如果该截面的其他部件的相关尺寸超出规定的容许范围，车轮也会被报废。
为此，在准备冶金起重机毛坯时，*先要把多个毛坯按照单轮加工需要，用锯锭机将多个坯料锭切割成坯料。准确地确定毛坯尺寸，可在保证砂轮实际尺寸的前提下，确保毛坯重量准确，节省材料，减少加工余量，提高生产效率。接着，坯料的受热会对热变形过程产生决定性影响，进而影响到轮毂的质量。
