起重机的正确使用和维护与起重机的安全生产和使用周期(lifetime)密切相关。因此，起重机必须定期进行巡查和测试。检验必须符合《gb6067-85》、《起重机械安全规程》等有关文件的要求。具体起重机维修保养可以根据以下内容进行主要部件的维护和维护1、润滑起重机个机构（organization)的使用质量和使用周期在很大程度上取决于经常正确的润滑。通常每三个月检查润滑部位的润滑情况，更换机油或油液，对于经常使用，在恶劣条件下，应尽量缩短机油循环周期，适当确保润滑良好。该系列起重机采用分散润滑方式，因此需要随时检查油杯是否畅通。润滑油（脂）的使用取决于机构（organization)的工作特性和温度。高粘度润滑剂（润滑油）可用于高温应用。车轮、固定滑轮和滚动轴承以及其他部件的轴承可以用3号钙基润滑脂和油热混合物以4:1的比例进行润滑。减速器的齿轮通过油池的飞溅来润滑。夏季使用齿轮油（syb110-625），冬季使用h-20对hl-30进行润滑，并对喷油箱中的润滑油针进行测量。油面应该在针的上线和下线之间。2、钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)为了防止钢丝绳松动导致钢丝绳强度（strength)下降，起升机构（organization)工作时，应避免吊具组转动。钢丝绳必须及时润滑。旧油必须用浸在煤油里的布擦干净。不要使用金属刷或其他锋利的工具来清洁绳子上的污垢(soil)。严禁使用酸性或其他高腐蚀性润滑剂。钢丝绳是否能够继续安全使用应根据选定的电动葫芦说明书的规定，这些我们在钢丝绳电动葫芦如何保养？一文中有所介绍。3、减速器减速器应定期巡查齿轮润滑、齿轮副啮合和轴承温度。如果发现异常，立即停止并修复它。(1)减速器初期（半年内），根据油、煤油的分解、氧化（oxidation)、清洁度，每三个月更换一次润滑油，每六个月更换一次润滑油。单梁起重机设有地面和空中两种操作形式。地面操作有带线手柄操作和遥控器手柄操作两种；空中操作指司机室操作。司机室有开式、闭式两种，可根据实际情况分为左或右面安装两种形式，入门方向有侧面及端面两种，以满足用户在各种不同需要的情况下进行选择。换油时应使用冲洗水箱(组成部分:高水箱、存水箱、低水箱)内墙。(2)速度装置每半年检查一次，检查齿轮是否有压痕、划痕、粘着和裂纹缺陷；轴承(bearing)和密封是否磨损，并根据不同的要求更换或修理。(3)快速正反运行将大大降低减速器的使用寿命，影响其安全使用应避免上述情况。单梁起重机通常是指单梁桥式起重机。单梁起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或用葫芦作为起升机构部件装配而成。4、车轮总成应定期巡查。单梁起重机设有地面和空中两种操作形式。地面操作有带线手柄操作和遥控器手柄操作两种；空中操作指司机室操作。司机室有开式、闭式两种，可根据实际情况分为左或右面安装两种形式，入门方向有侧面及端面两种，以满足用户在各种不同需要的情况下进行选择。每当发生下列情况之一时，应报废(1)裂纹(2)轮缘厚度磨损量达到原厚度的50%。(3)轮缘厚度的弯曲（Bend)变形达到原始（Original)厚度的20%。(4)踏面厚度磨损达原厚度的15%(5)当两个主动车轮的工作直径由不均匀磨损(零部件失效的一种基本类型)所造成的互相偏差,不得超过其公称直径的1/600。如超过此值,应重新车光,重车后的车轮应满足第4条规定。
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